Cepšanas un impregnēšanas process grafīta ražošanai

Baking: Tas ir process, kurā zaļās oglekļa produkts tiek ievietots īpaši izstrādātā karsēšanas krāsnī augstas temperatūras termiskai apstrādei pildvielas aizsardzībā, lai ogļu piķis zaļajā korpusā tiktu karbonizēts. Piķa kokss, kas veidojas pēc akmeņogļu darvas piķa karbonizācijas, apvieno oglekli saturošus agregātus un pulvera daļiņas, un grauzdētajam oglekļa produktam ir augstāka mehāniskā izturība, zemāka elektriskā pretestība, labāka termiskā stabilitāte un ķīmiskā stabilitāte.

Bakting ir viens no galvenajiem procesiem oglekļa produktu ražošanā, un tas ir arī svarīga daļa no trim galvenajiem termiskās apstrādes procesiem grafīta elektrodu ražošanā. Thebakražošanas cikls ir garāks (22-30 dienas vienai cepšanai, 5-20 dienas otrajai cepšanai) un lielāks enerģijas patēriņš. Zaļā ķermeņa kvalitātebakTam ir zināma ietekme uz gatavā produkta kvalitāti un ražošanas izmaksām.

Ogļu piķis zaļajā ķermenī tiek koksēts laikābakprocesā, un tiek izvadīti apmēram 10 procenti gaistošo vielu, un tajā pašā laikā apjoms samazinās par 2-3 procentiem, un masas zudums ir 8-10 procenti. Arī oglekļa sagatavju fizikālās un ķīmiskās īpašības ir piedzīvojušas būtiskas izmaiņas. Porainības palielināšanās dēļ tilpuma blīvums tiek samazināts no 1,70 g/cm3 līdz 1,60 g/cm3, bet pretestība ir samazināta līdz 40-50μ.Ω.m no aptuveni 10000μ.Ω.m. Arī kalcinētās sagataves mehāniskā izturība ir ievērojami uzlabota.

Sekundāraisbaking ir process, kurābaked produkts tiek iegremdēts un pēc tambaked vēlreiz, lai karbonizētu piķi, kas iegremdēts porāsbaked produkts. Grafīta ar lielāku tilpuma blīvumu ražošanai ir nepieciešamas divas cepšanas, un arī savienojuma sagatavēm nepieciešamas trīs iegremdēšanas un četras cepšanas vai divas iegremdēšanas un trīs cepšanas.

Galvenie veidibakapdedzināšanas krāsnis: nepārtrauktas darbības gredzenu krāsns (ar vāku vai bez tā), tuneļkrāsnis ar pārtraukumiem, apgrieztas liesmas krāsns, automašīnas apakšējais cepeškrāsns, kastes grauzdētājs.

Apdedzināšanas līkne un maksimālā temperatūra: primārā apdedzināšana - 320, 360, 422, 480 stundas, 1250 grādu sekundārā apdedzināšana - 125, 240, 280 stundas, 700-800 grādu pārbaudebaked produkti: izskats klauvē,rpretestība, tilpuma blīvums, spiedes izturība, iekšējās struktūras analīze.

Impregnēšana ir process, kurā oglekļa materiāls tiek ievietots spiedtvertnē, un šķidrā impregnētāja piķis tiek iegremdēts izstrādājuma elektrodu porās noteiktos temperatūras un spiediena apstākļos. Mērķis ir samazināt izstrādājuma porainību, palielināt izstrādājuma tilpuma blīvumu un mehānisko izturību, kā arī uzlabot izstrādājuma elektrisko un siltumvadītspēju.

Impregnēšanas process un ar to saistītie tehniskie parametri ir: cepšanas sagataves-virsmas tīrīšana - priekšsildīšana (260-380 grāds, 6-10 stundas) - iekraušana impregnēšanas tvertnē-sūkšana (8-9KPa, 40-50min) ——Bitumena iesmidzināšana (180-200 grāds )——Spiediens (1.2-1.5MPa,{{ 7}} stundas)—— Bitumena atgriešana—— Dzesēšana (tvertnē vai ārpus tās)

Impregnētu izstrādājumu pārbaude: impregnēta svara pieauguma koeficients G=(W2-W1)/W1 × 100 procenti, primārā piesūcinātā produkta svara pieauguma koeficients Lielāks vai vienāds ar 14 procentiem, sekundārais impregnēts izstrādājums svara pieauguma koeficients Lielāks vai vienāds ar 9 procentiem, terciārā impregnēta izstrādājuma svara pieauguma temps Lielāks vai vienāds ar 5 procentiem.