Float stikla ražošanas process soli pa solim

Pludinātais stikls ir mūsdienu arhitektūras un automobiļu rūpniecības būtiska sastāvdaļa, kas pazīstama ar vienmērīgu biezumu un gludām virsmām. Mēs esam kopīgojušikas ir pludinātais stikls iepriekšējā saturā. Ja jūs interesē, varat noklikšķināt, lai lasītu.Kas ir pludinātais stikls? Pludinātā stikla ražošanas process ietver vairākus kritiskus posmus, no kuriem katrs veicina augstas kvalitātes stikla lokšņu ražošanu. Šajā rokasgrāmatā ir sniegts padziļināts ieskats-katrā procesa fāzē, uzsverot tādu materiālu kā grafīts nozīmi optimālu rezultātu nodrošināšanā.

Pludinātā stikla ražošanas līnijas procesa plūsmu var aptuveni iedalīt piecās daļās: izejvielas, kausēšana, formēšana, atkausēšana un griešana (iepakošana). Būtiskā atšķirība starp pludiņa procesu un citiem procesiem ir stikla veidojošā daļā.

Pludinātā stikla ražošanas līnijas nodaļas var iedalīt divās daļās: karstajā galā un aukstajā galā. Karstā galā ietilpst izejmateriāls, kausēšanas krāsns, alvas vanna un atkausēšanas krāsns; aukstajā galā ietilpst griešana, iepakošana un citas saites. Turklāt inženieru nodaļa veic arī ikdienas ekspluatāciju, apkopi un komunālo pakalpojumu remontdarbus. Nodaļas iestatījumi un darba sadale katrā rūpnīcā var atšķirties.

Thekausēšanas krāsnsir vieta, kur tiek kausētas izejvielas. Stikla izejvielu kausēšana prasa "ilgu" procesu. Pirmkārt, pašas izejvielas ir lēnām jāizkausē augstas temperatūras apstākļos. Otrkārt, izkausētais stikls veido neredzamu konvekciju kausēšanas krāsns apakšā, kā rezultātā paiet ilgs laiks, līdz izejmateriāli nokļūst kausēšanas krāsnī, lai tie nonāktu skārda vannā, lai sāktu veidoties. Šajā procesā papildus tam, lai nodrošinātu dažādu izejvielu pilnīgu izkusumu, ir jāizvairās no defektiem, kas var ietekmēt produkta kvalitāti, piemēram, burbuļiem un akmeņiem.

Kausēšanas krāsni var iedalīt kausēšanas galā un attīrīšanas galā. Abas daļas ir izgatavotas no ugunsizturīgiem materiāliem. Kausēšanas galā izejvielu karsēšanai galvenokārt izmanto dabasgāzi vai smago eļļu. Karsētās izejvielas veido izkausētu stikla šķidrumu, kas caur kaklu nonāk attīrīšanas galā. Kausēšanas galā izkusušo stikla šķidrumu var turpināt homogenizēt un atdzesēt līdz temperatūrai un viskozitātei, kas nepieciešama formēšanai rafinēšanas galā. Pēc tam stikla šķidrums nonāk skārda vannā pēc kanāla un diviem tweels, lai sāktu veidoties.

Theskārda vanna ir stiklsformēšanas telpa pludiņa procesā un ir nozīmīgākā daļa, kas atšķiras no citiem ražošanas procesiem. Stikla šķidrums no kanāla ieplūst skārda vannā. Stikla šķidruma un alvas šķidruma blīvuma atšķirības dēļ pats stikla šķidrums tiek ietekmēts virsmas spraiguma ietekmē un izkliedējas pa alvas šķidruma virsmu, savukārt apakšējā virsma ir dabiski pulēta, tādējādi tiek iegūts apmēram 6,9 mm biezums, ko sauc par līdzsvara biezumu.

Skārda vannas ārpuse ir metāla korpuss, apakšā ir ugunsizturīgi ķieģeļi, kas piestiprināti pie apakšējā korpusa, augšpusē ir piekārta konstrukcija, ugunsizturīgie ķieģeļi ir uzstādīti uz augšējā āķa, un silīcija karbīda sildelementi ir uzstādīti, lai nodrošinātu siltumu stikla veidošanai. Silīcija karbīda sildelementi ir izkliedēti visās skārda vannas augšdaļās un var nodrošināt siltumu katrā formēšanas stadijā.

Lai iegūtu dažāda biezuma izstrādājumus, izkausētajam stiklam ir jāpieliek sānu spriegojums vai grūdiens, lai iegūtu izstrādājumus, kuru biezums ir mazāks vai lielāks par līdzsvara biezumu. Tajā pašā laikā izkausētais stikls tiek novadīts uz pārejas rullīti (ko sauc arī par pacelšanas veltni). Pārejas veltnis velk izkausēto stiklu uz priekšu (ti, veido garenisko spriegojumu), veidojot stikla lenti. Izkausētais stikls tiek pakļauts sānu spriedzes (vai vilces) un garenvirziena spriedzes iedarbībai, kā arī siltuma, dzesēšanas un palīgiekārtu izmantošanas kombinētai ietekmei, lai iegūtu dažāda biezuma un platuma izstrādājumus.

Pludinātā stikla ražošanas procesā skārda vannai ir izšķiroša nozīme stikla lentes veidošanā. Viena no galvenajām problēmām šajā posmā ir novērst tiešu kontaktu starp izkausētu stiklu un ugunsizturīgiem materiāliem. Ja notiek saskare, stikls var pielipt un uzkrāties, izraisot ražošanas traucējumus un radot nopietnas darbības problēmas,-jo īpaši bieza stikla veidošanās laikā, kad kontakts ar balstu bieži vien ir neizbēgams.

Lai to atrisinātu, ražotāji paļaujas uz grafītu, kas nodrošina augstu -temperatūras izturību, zemu termisko izplešanos, pašeļļošanu{1}} un izturību pret koroziju. Šīs īpašības padara to ideāli piemērotu lietošanai skārda vannās, kur ir svarīgs stabils, ne-reaktīvs atbalsts. Grafīta sastāvdaļas parasti tiek iedalītas ikdienas -izmantošanas daļās, kas paredzētas parastai darbībai, un aukstā-remonta daļās, ko izmanto kapitālremonta laikā. Starp tiem izostatiskais grafīts ir īpaši novērtēts tā smalkās struktūras un vieglās apstrādes dēļ pielāgotās formās.

Augstas veiktspējas{0}}grafīta risinājumiem pludinātā stikla veidošanā,SHJ-CARBONnodrošina pilnu produktu klāstu, kas pielāgots skārda vannas prasībām,{0}}nodrošinot procesa stabilitāti un samazinot dīkstāves laiku.

Stikla lentes veidošanai skārda vannā pašai skārda vannai ir jābūt ar labu gaisa necaurlaidību un regulējamību. Lai nodrošinātu labu hermētiskumu, pie ieplūdes, izejas, ADS iekārtas, ūdens dzesētāja, sānu blīvējuma un citām skārda vannas daļām ir jāizmanto blīvēšanas materiāli. Skārda vannas regulējamība attiecas uz temperatūras regulēšanu un kontroli, ieplūstošā stikla šķidruma daudzumu, stikla lentes platumu un biezumu, skārda šķidruma konvekciju, aizsarggāzes plūsmas ātrumu utt.

Skārda vannā dažādi iemesli var dažādā mērā ietekmēt stikla kvalitāti, kā rezultātā var rasties dažādi kvalitātes defekti un ražas zudums. Bieži sastopami defekti ir nevienmērīgs biezums, pilēšana, skārda traipi, ūdens viļņošanās, apakšā atvērti burbuļi, skārda augšpusē, skārda akmeņi, izejas lūpu skrāpējumi, aizkaru skrāpējumi, nobrāzumi, noplūšana, drupināšana, apdruka, blietēšanas materiāli, kas ietekmē virsmas kvalitāti utt. Dažādi kvalitātes defekti, kas ietekmē virsmas kvalitāti, uc Tas prasa, lai tehniķi uzkrātu bagātīgu pieredzi un apkopotu un analizētu, lai efektīvi reaģētu.

Atkausēšanas krāsns galvenais mērķis ir atbrīvot iekšējos spriegumus un nodrošināt stikla lenti, ko ir viegli pārgriezt aukstā galā. Stikla atkausēšana ir process, kurā, lai sasniegtu mērķi, tiek izmantota sildīšanas un dzesēšanas kombinācija.

Lai sasniegtu spriedzes atbrīvošanas galveno mērķi, rūdīšanas krāsnis parasti ir paredzēts vairākās zonās, augšteces zona ir slēgta zona, bet lejtecē esošā zona ir atvērta. Dažādas zonas tiek sadalītas atkarībā no temperatūras kontroles. Stikla lenti no skārda vannas izejas uz auksto galu transportē daudzi veltņi.

Pludinātā stikla atkausēšanas zona parasti ir diapazonā no 566 līdz 496 grādiem. Šis kritiskais temperatūras diapazons nosaka sprieguma veidošanos stiklā istabas temperatūrā.

Pēc tam, kad stikla lente iziet cauri piespiedu dzesēšanas zonai, tā tiek pārnesta uz auksto galu, kur stikla lente beidzot tiek atdzesēta līdz istabas temperatūrai, visi īslaicīgie spriegumi pazūd un paliek tikai pastāvīgais spriegums. Pareizi atkausētam stiklam malas ir spiedes spriegums, bet vidus ir stiepes spriegums.

Visizplatītākais faktors, kas ietekmē stikla iznākumu atkausēšanas stadijā, ir lentes plīsums, ieskaitot horizontālo lentes plīsumu un vertikālo lentes plīsumu. No tā jāizvairās, pielāgojot rūdīšanas krāsns parametrus. Bieži sastopamie defekti ir skrāpējumi, deformācijas utt.

Pēc atkvēlināšanas krāsns atstāšanas stikla lente nonāk aukstajā galā, un tai ir jāveic tiešsaistes pārbaude, griešana, laušana, virsmas aizsardzība, sakraušana un iepakošana.

Stikla lente vispirms tiek pārbaudīta tiešsaistē aukstajā galā, lai atzīmētu kvalitātes defektus. Dažās ražošanas līnijās tiks izveidotas arī manuālas tiešsaistes pārbaudes, un tiešsaistes pārbaužu rezultāti tieši nosaka turpmākās griešanas procedūras. Griešanu iedala garengriezumā un šķērsgriezumā, lai iegūtu dažāda izmēra izstrādājumus. Parasti vispirms tiek veikta gareniskā griešana, kam seko šķērsgriešana un pēc tam laušana, locīšana, pulverēšana, sagriešana, izņemšana, sakraušana vai kastēšana. Pēc tam tiek pabeigta visa plakanā stikla ražošana.

Pamatojoties uz visa pludinātā stikla ražošanas procesa īpašībām, ražošanas līnijai nepārtraukti jādarbojas 365 dienas gadā. Jebkura neparedzēta ražošanas līnijas apturēšana ir nopietns ražošanas negadījums, kas radīs dažādus ekonomiskus zaudējumus. Attīstoties automātiskās vadības tehnoloģijai un pilnveidojot inteliģentās ražošanas iekārtas, negadījumu skaits pludinātā stikla ražošanā mūsdienās ir ievērojami samazinājies, salīdzinot ar situāciju, kad paļaujas uz manuālo darbību. Tomēr tradicionālie darbības principi un metodes joprojām ir jāapgūst avārijas gadījumā. Tam nepieciešama laba un sistemātiska ražošanas līnijas operatoru apmācība. Tajā pašā laikā pludinātā stikla ražošanas procesā rodas dažādi defektu veidi, īpaši virsmas kvalitātes defekti, kas rodas skārda vannas formēšanas stadijā. Kā samazināt un izvairīties no kvalitātes defektu rašanās, vienmēr ir bijis izplatīts pētījumu temats pludiņa procesu tehniķiem un vadītājiem.

Šajā rakstā ir sniegts tikai pārskats par pludinātā stikla ražošanas procesu. Rakstā minētie piemēri neatspoguļo nevienas ražošanas līnijas faktisko situāciju. Tie ir paredzēti uzziņai un mācībām nozares pārstāvjiem. Tajā pašā laikā mēs tālāk pētīsim attiecīgās zināšanas par pludinātā stikla formēšanas procesu. Tostarp tiks detalizēti aprakstīta grafīta materiālu izmantošana formēšanas procesā. Mēs ceram, ka mūsu zināšanu punkti var sniegt zināmu palīdzību vadībai un tehniskajam personālam, kas nodarbojas ar pludināto stiklu. Ja rakstā ir kādi neatbilstoši apraksti, lūdzu saprotiet! Mēs turpināsim apkopot un uzlabot mūsu teorijas un produktus. Šim nolūkam mēs izveidosim pludinātā stikla produktu datubāzi, kas sniegs spēcīgu atbalstu un pamatu produktu optimizācijai!

Aicinājums uz darbību

Pludinātā stikla ražošanā grafītu un ar to saistītos izstrādājumus galvenokārt izmanto stikla formēšanas stadijā. Grafīts ir īpaši piemērots izmantošanai pludinātā stikla ražošanas līnijas skārda vannā, jo tam ir augsta temperatūras izturība, mazs termiskās izplešanās koeficients, pašeļļošana, augsta temperatūras izturība, izturība pret koroziju un viegla apstrāde.

SHJ nodrošina pilnu grafīta izstrādājumu pakešu klāstu un pilnīgus grafīta izstrādājumu risinājumus pludinātā stikla formēšanai! Mēs koncentrējamies uz vadošo grafīta materiālu izpēti un izstrādi un risinājumu nodrošināšanu!